通過這一段時(shí)間的了解，相信大家對冷卻器已經(jīng)是不陌生了，但對于想進(jìn)一步了解本產(chǎn)品的相關(guān)知識的客戶來說這些內(nèi)容還是不夠的。今天小編就將關(guān)于冷卻器方面的知識與大家分享一下，希望引起大家的重視，讓大家對冷卻器有一個深層次的了解。這樣大家在購買使用冷卻器時(shí)也能做到心中有數(shù)，不慌不忙，希望對大家有所啟發(fā)與幫助。鈦板冷卻器是問壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對流傳熱。提高冷卻器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差。
① 提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時(shí)提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。
② 提高對數(shù)平均溫差
冷卻器流型有逆流、順流和混合流型 (既有逆流又有順流 )。在相同工況下，逆流時(shí)對數(shù)平均溫差最大，順流時(shí)最小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。
③ 進(jìn)出口管位置的確定
對于單流程布置的冷卻器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。
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